本原則的標準了由Cr4Mo4V高溫度滾針軸承型號不銹鋼造的翻轉滾針軸承型號套圈、翻轉休的熱處理回火、蘸火、回火后的技藝的標準及查驗技術規程。本規范適比較適合于該鋼種開發的運轉調心滾子的軸承加工零部件環節間和制成品加工零部件的熱操作檢驗檢測。對有特殊化規范的調心滾子的軸承加工零部件，應按物料圖案的暫行規定來執行。

聯續熱處理Cr,Mo:V鋼在反復滲碳時,熱處理加熱溫濕度面積有點寬，從820～900℃均可做到好些實際效果。多次去應力淬火時，去應力淬火后的洛氏強度核心決定于于散熱高高速度。去應力淬火后的洛氏強度與散熱高高速度的的關聯如圖是一樣。假若實施很多次淬火，可致對抗強度進那步削減。

滾動軸承所需要的零部件熱處理回火后的新技術標準要求氏硬度退火處理后的硬度標準為197~241 HB（凹印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難忘處在線測試。其高度不得不突破蘸火前每邊不大生產加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在徑直于環帶的磨上面在線測試。套圈和轉動體高頻淬火后堅硬程度通常情況下應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。側量堅硬程度時，應除凈軸套元件的脫碳層。圓錐形形和圓柱體體滾子原材料的堅硬程度在圓錐形形面和圓柱體體體上檢驗，球體滾子可測外圓堅硬程度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上分析氏強度。口徑為5~15 mm 的滾子在圓錐形形面或圓錐形上面分析氏強度，其氏強度值分離為測值與緒論A(補件）或緒論B(補件）規程的氏強度校準值之和。鋼球尺寸高于4.7625mm，滾子尺寸高于5 mm在磨制平米上法測洛氏光潔度標準，法測方式 按附表C(添加件)，洛氏洛氏光潔度標準和維氏洛氏光潔度標準換算按JB 1255附表E法律規定連接。內徑不超15.8750 mm的鋼球，內徑不超15 mm的滾子其氏硬度以評測臨界值準。淬回火后同一個元件的強度均性a.套圈外徑不低于100 mm，精密體截面積不低于22 mm時，同樣部件硬度標準差不不低于2HRC。b.套圈外徑較小于100 mm，翻頁體直徑不低于較小于22 mm時，同元件強度差較小于1HRC。c.鋼球直徑怎么算太超出1.5875 mm不全面檢查指定配件上的密度差。注:圓錐體滾子直徑約以小頭求算。顯微結構滾柱軸承所需要的零部件淬回火后的集體應由馬氏體、兩次氫氟酸處理物、多次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體組成。蘸火組織安排選取品粒度分布會比較法按一職務級別圖開展認定。首要級聚集經回火后，強度合乎法律規定為通過率。第二步~四六級為通過率聚集。如金屬材質晶粒大小度可高出四六級選其很嚴重視的場，按GB 6394標準單位中編圖片文字l，拖動100倍參與觀擦，不容許不低于五六級品磨料粒度的品粒有，五六級金屬材質晶粒大小度的品粒可高出該視場面一積的15%為不通過率