ZGCr15SiMn滾針滑動軸承鋼全名為運轉滾針滑動軸承鋼，包括高的抗壓承載力與乏力極限點，高抗拉強度，高耐磨橡膠性及一定程度可塑性，淬透性好，對硫和磷調控極嚴，有的是種高階優越鋼，可做冷作橡膠模具鋼。總量：7.81。GCr15SiMn滾針軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更高些，冷加工塑性材料變形幾率中低檔，電焊焊接能力差，旁白點建立敏感性，熱整理時有回火韌脆。 用作加工管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；內徑50.8-203.2的鋼球，內徑>22mm的滾子；除此以外也用于符合要求高硬性高耐腐蝕性的相關自動化機械元器件，如熱軋帶鋼.回旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有越高的高抗磨性和淬透性.在油中的臨界情形調質口徑為90~110mm (量結果為50%馬氏體),經840°C油冷調質后,350°C回火情形,再去光調質,單單從表面硬度標準獨角獸高達1096HV,淬硬層寬度能達1mm。對於擠壓鑄造滾珠熱處置生產技術的不到位,用到薄邊處預冷散熱的發生非馬氏體適應,呈現托氏體或索氏體，減弱可塑性、壓縮內應力、再整體化調質符合生產技術請求。做熱浪治療,可不斷提高輪轂軸承的厚度安全穩判定,或做馬氏體分等級蘸火,以安全動態平衡殘存奧氏體,領取高的厚度安全穩判定和較高的堅韌。該鋼基本不可以做鍛鑄。基本蘸火和低溫環境回火后用。型號/品種：中國有GB/JB標注: GCr15SiMn德DIN鋼號編號: 100CrMn6芬蘭DIN板材標注: 1．3520熔煉生產技術軸承套鋼鑄造室溫(1)始鍛溫暖：1150(1120)終緞溫暖：850(800)度。(2)熔煉前除掉表面層常見問題，妥當升溫后在短時間升溫。(3)溫生產制造制作時，應規避200~400度的藍脆區。熱生產制造制作時，應規避走進高溫度脆區(不超1250)。承當量規避走進熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處置(1)鍛后————優先熱外理(球化退火解決)————結果熱外理(蘸火+低溫環境回火)(2)球化熱處理效果：大幅度降低光潔度，用于手工加工，為高頻淬火做籌備。球化熱處理過程中 ：進行加熱到750~~770度，保溫層一段時光，在變緩保壓到600度下例空冷。(3)各樣的軸承鋼回火+溫度低回火及洛氏硬度表鋼號 高頻高頻淬火的溫度及高頻高頻淬火物料 高溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面表面淬火及表面表面淬火物料(1)調質彩色(體力) 紫色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 調質媒質A 水：基本上濕度不小于40度，允許有油，洗手液等不溶物。B 鹽及堿的水溶劑：水中放百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液待冷卻流速是水的幾十倍，光潔度高而透亮，但團體熱應力大，有一個定的銹跡做用。溫度表少于60度。堿水鹽溶液(苛性納水水鹽溶液)被殺菌作用大，滿足范圍圖小。C 油：也包括齒輪油，錠子油，變電器油，柴油機等。可壓縮變彎與散架。痛感用高碳鋼。油氣溫：在60~~80度，最高的人不超出100~120度。回火溫度表軸套鋼利用高溫回火。高溫：150~250度。可在始終維持高抗拉強度和高抗刮性的的前提下，變低內剪切力和塑性變形，以避免便用時裂開或提早影響。特點基本特征及符合范疇：是在 GCr15鋼基礎框架上，酌情增進Si、Mn含鋅量以糾正其淬透性和塑性超凡，防腐蝕性也比 GCr15好。生產加工滾動式體的適用來長寬范圍內比 GCr15大，大部分用來生產加工管壁>12mm，外徑>280mm 的的軸承套圈鋼球直徑不低于>50mm；圓錐形、圓柱形和曲面滾子直徑不低于>22mm和各個寸尺的滾針。參閱相匹配的類型國內GB/YB標規范鋼種GCr15SiMn、華燁DIN標規范鋼種100CrMn6、華燁DIN標規范建材順序號1. 3520、墨西哥ΓOCT標規范鋼種ⅢX15CΓ。化學工業組分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學安全性能抗拉剛度剛度 σb (MPa)：1831突破功 Akv (J)：23氏硬度 ：65HRC樣品大小：某樣品熱治理正規及金相公司：熱治理正規：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相阻止：回火馬氏體。gcr15simn寫出技術① 鋼號開頭的某位數字8標識鋼的碳含氧量，以平均值碳含氧量的萬元之幾標識，如40Cr、25Cr2MoVA和金管②鋼中首要鎂和金類種的稀土風格，除各別微鎂和金類種的稀土風格外，普遍以百分之幾指出。當均勻的鎂和金類部分<1.5%時，鋼號中普遍只標出種的稀土風格標符，而不標示部分，但在特種情況下易致弄混者，在種的稀土風格標符后同時可以標以小數"1"，舉例說明鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻部分為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，以外部分都是相當。當鎂和金類種的稀土風格均勻的部分≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在種的稀土風格標符后期應標示部分，可合適指出為2、3、4……等。舉例說明18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土礦RE等和金屬性，均屬微和金屬性，即便含氧量很低，仍應在鋼號單位中標出。舉例20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初級品質鋼應在鋼號之后加"A"，以有什么區別于通常情況品質鋼。⑤專門針對使用用處的各種合金格局鋼，鋼號冠以（或尾綴）代理該鋼種使用用處的附號。舉例鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號寫出為ML30CrMnSi。淬火規定臨界狀態點水溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普普通通球化降溫熱治療回火溫780~810°C,以25°C/'h的冷去車速隨爐遲緩減至≤650°C,揭曉空冷。該工藝工藝熱治療日子有20h超過,且熱治療回火后增碳物的顆粒肥料不均勻分布,會影響力之后的冷工藝及最中的淬、回火阻止和能。等溫球化降溫退火處理水溫780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再入選空冷。該加工節儉熱加工事件(整體加工時候需事件12~18h),加工后的組織機構中炭化物這些細微不勻。多個球化淬火獨每次電加熱到810°C后冷確后至650°C,再電加熱到790°C后冷確后到≤650°C,首份空冷。該技術雖可可以很大的周期,但技術實操時候比比較繁瑣。淬、回火治理退火攝氏度830~860°C,油冷,回火攝氏度170 ~190°C。冷整理攝氏度-50~ -78°C。舉個例子軟件舉個例子1)常用作擠壓鑄造滾軸。2)也可以于定制長寬太大、圖形較繁復和控制精度較高的材料模。