我企業用環保低鋁中碳鋼8620H、20CrMoH、16MnCrS5,20MnCrS5出產制造廠齒輪軸、軸,.我應力測試了這兩種村料的熱治療工藝流程耐磨性，想做同一個很。8620H 、20CrMoH 、16MnCrS5、20MnCrS5化學上的物質組分表追求如表1如下圖所示。通過考驗，化學上的物質組分表都完全符合追求，正火組識考驗報告按GB/T13320標i準下達≤3級為優秀﹐正火帶狀組識按GB/T13299考驗追求≤2級。晶粒度大小度按GB/T6394的相對法或基準ASTM E112通過，中規定5級或更細的晶粒度大小度為優秀，結合產品設備的運動學特點和熱彎曲變形的狀態也是有追求6~8級為優秀。正火堅硬程度150~180HBW。

在相當的熱解決累計爐制造線上渠道完成有效率的固化層(CHD)技術水平讓能差較多的新產品熱解決加工技術，利用雙軌時候運營手段以可以減少定期的制造設置成，即在主爐內小齒輪走一輪軌,軸走二輪軌，兩種技術參數指標基本的高度，制造拍節不一模一樣，以達成的不同的有效率的固化層的讓，如表2圖示。

在不同的料筐內不同也放上8620H、20Cr Mo H 、16MnCrS5、20MnCrS5試塊，做出了兩種方式加工過程試驗檢測，開展有點其最終（見表3)。

熱膨脹層面20CrMoH熱膨脹很差，失真量大，8620H熱膨脹最高。這每種的材料（8620H、20CrMoH)產品規格高低很比效接近于，模樣結構設計無比一樣，對其進行熱治理 新加工校正（滲碳蘸火+回火）后熱膨脹數據資料（影響量:熱后值減去熱前值）如表4（軸新加工，加工節奏15min) 、表5（齒輪軸新加工，加工節奏10min)所顯示。20CrMoH齒形及周累影響量的均勻值及偏差值都比效大。

基于由表及里的碳含量不同一，光譜分析儀檢則效果誤差率很大，多少種板材的外表碳含量看沒有了區分。在接著隨后的換擋器蝸輪蝸桿、軸的耐久度實驗設計臺架實驗設計中，未會發現蝸輪蝸桿軸耐磨損性性有毛病。