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DC53淬火回火溫度工藝?

單擊三次:5310刷新時光:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火的溫度管理可隨著下列前提選擇:⒈正確變動退火的溫度后,DC53在200℃回火時硬性和影響性塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,塑性同比度減低;在600℃ 回火時影響性塑性很高,硬性相關性減低。⒉款式較為復雜的精密模頭沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工模頭宜采用了超低溫回火生產技術,以使模頭本職工作零部件刷快高對抗程度、高塑性、抗剎車盤磨損性性好、程度高,會有效加長模頭人類壽命,制止頻繁剎車盤磨損、扭曲、發裂等晚期就失效表現。⒊受沖擊力試驗受力越大的復雜性橡膠模具設備可采用了低淬高回技術,以得出較高的沖擊力試驗耐磨性,以防橡膠模具設備誕生冷脆斷了毛細現象。
地此:杭州市松江區泗涇鎮泗磚農村公路600號松江材質城
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