使用磨研的的方式會令塑料模表面上光澤，光澤的層度與哪項客觀因素關于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢人認為增加光澤水平設備是zui核心的不良影響因素分析。良好的增加光澤水平設備聽取品質質量優質的專用工具鋼板材及合理的熱正確處理工學院藝也能受到比較滿意的光亮度。相反、，增加光澤水平設備失當，即便 用zui的鋼板材就說會符合間距鏡面的功能。

工貝鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

主要包括重力作用除氣科技可避免顯現大量的混雜物和顯現氣脆性斷裂的安全隱患，還亦刷出組織性不光滑的鋼。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱清工院藝

熱外理在有很多幾個方面會損害到打磨性。外表固化鋼由外表碳有效成分增添，其細微的組識不良影響于打磨。這是因為鋼外表的小硫化物粒狀增添使打磨很困境。鋼外表的滲碳或脫碳還會使氏硬度會發生發生改變，出現打磨上的很困境。

打磨拋光的技術

不一樣的鋼種對打磨流程的損害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

差異對抗強度對打磨的工藝的反應

密度標準提升使研磨設備的難處變高，但增加光澤后的滑潤度提升。因此密度標準提升，要可達到較高的滑潤度需要的增加光澤日子相關聯倍增。直接，密度標準提升，增加光澤頻繁的已經性和相關聯變少。