4J33

一、4J33概述 

4J33是融合當今世界的行業瓷磚特殊性制造技術的行業瓷磚封相連接金。合金鋼在-60℃～600℃水溫範圍內有與95%Al2O3行業瓷磚相進的線熱膨脹比率。主要是適用和行業瓷磚使用適配封接，是電蒸空行業中很重要的封接機構產品。

1.14J33文件鋼號4J33。

1.24J33同類鋼材型號見表1-1。

表1-1[1～3] 

1.34J33涂料的方法標淮YB/T5234-1993《瓷封和金4J33、4J34方法經濟條件》。

1.44J33電化學好分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳、鈷含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J33熱正確處理管理辦法標準單位規程的澎漲彈性系數及低溫環境組織化穩定可靠性的性能指標考驗制樣，在保護積極性或真高空熱處理到900℃?20℃,隔熱保溫1h，以太小于5℃/min進程冷至200℃之下揭曉。

1.64J33的的品種規格與供給動態的的品種有絲、管、板、帶和棒材。

1.74J33鍛煉與鑄造加工過程用非真空箱系統感應式開關爐、真空箱系統感應式開關爐或焊弧爐鍛煉。

1.84J33應用軟件概述與特殊的想要該耐熱硬質鋁合金經南航生產廠家利用，效果指標安全穩定可靠。基本用作電真空環境電子器件與Al2O3瓷磚制品封接。營造玄幻電子管和磁控管的電、生成盤和生成線。在利用中應以適用的瓷磚制品與耐熱硬質鋁合金的開裂比率對應好。當適用耐熱硬質鋁合金時，應據利用工作溫度嚴要求驗證溫度低展開安全穩定可靠性。在制作加工具體步驟中應展開有效的熱工作，以確認文件具備好的深沖引伸效果指標。當利用鍛材的時候應該嚴要求驗證其氣密性性。

二、4J33物理及化學性能 

2.14J33溫性能

2.1.14J33受熱熱度條件該和金融化熱度約為1450℃[1,2]。

2.1.24J33熱導率4J33錳鋼熱導率λ=17.6W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J33線增大比率中規定中規定的鎳鋼一般線增大比率見表2-1。

該合金的平均線膨脹系數見表2-2。4J33合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1 表2-2[1] 

2.24J33高密度ρ=8.27g/cm3[1,4]。

2.34J33電耐磨性

2.3.14J33熱敏電阻率ρ=0.46μΩ?m[1,4]。

2.3.24J33阻值高溫數值見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.44J33磁塊能

2.4.14J33居里點Tc=440℃[1,2]。

2.4.24J33合金屬的吸引力能見表2-6。

表2-6[1,2]

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=1.06T,矯頑力Hc=63.2A/m[1,2]。

2.54J33物理化學能該合金類在時尚、淡水區和這里的海水中具備有好的耐銹蝕性。

三、4J33力學性能 

3.14J33系統標準單位明文規定的機械性能

3.1.14J33氏堅硬程度深沖態帶材的氏堅硬程度應具有表3-1的暫行規定。板厚太小于0.2mm的帶材不做氏堅硬程度查驗。

表3-1 

3.1.24J33拉伸效果效果絲材和帶材的拉伸效果效果應完全符合表3-2的規程。

表3-2 

3.24J33高溫及不同高溫下的力學結構特性

3.2.14J33堅硬程度各種合金帶材（降溫態）堅硬程度見表3-3。

3.2.24J33肌肉剪切耐熱性鎳鋼（熱處理態）在室內溫度的肌肉剪切耐熱性見表3-3。

表3-3[1,2,4] 

3.34J33更久和熱變形性能方面

3.44J33強度性能方面

3.54J33韌性耐腐蝕性韌性模量E=139GPa。

四、4J33組織結構 

4.14J33相變平均溫度表4J34碳素鋼γ→α相變平均溫度表在-80℃如下。4J33較4J34阻止安穩。

4.24J33時光-室溫-機構轉換弧線

4.34J33合金鋼類組織安排結構化結構特征該合金鋼類的組織安排結構化為兩相電奧氏體。按1.5設定的熱處里工作制度處里后，4J34再經-78.5℃下制冷，切勿現身馬氏體組織安排結構化。

當合金成分不當時，在常溫或低溫下將發生不同程度的奧氏體(γ)向針狀馬氏體(α)轉變。相變時伴隨著體積膨脹效應。合金的膨脹系數相應增高，致使封接件的內應力劇增，甚至造成部分損壞。影響合金低溫組織穩定性的主要因素是合金的化學成分。從Fe-Ni-Co三元相圖中可以看到，鎳是穩定奧氏體(γ)相的主要元素，鎳含量偏高有利于γ相的穩定。隨合金總變形率增加其組織愈趨向穩定。合金的成分偏析也可能造成局部區域的γ→α相變。此外，晶粒粗大也會促進γ→α相變[2,5,6]。

4.44J33晶體大小度標準相關規定相關規定，深沖態帶材的晶體大小度應不高于7級，高于7級的晶體大小不可以高于建筑面積的10%。對高度高于0.13mm的帶材，確定峰值晶體大小度時，沿帶材高度方法晶體大小總數應不超過3個。

冷應變率為60%～70%的1mm厚4J33帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027－1992附錄A進行晶粒度評級，結果見表4-1。

表4-1 

五、4J33工藝性能與要求 

5.14J33注射成型效能該鎳鋼含有不錯的冷、熱激光制作加工效能，可制作成繁多多樣化樣式的產品。但應防止出現在含的歡樂氣氛添加熱。在冷激光制作加工時，帶材的冷應力應變速率力率大過70%，滲碳工藝以后會造成的韌度各向。應力應變速率力率在10%～15%內，鎳鋼在滲碳工藝一定會會導致晶粒大小度急聚長大作文，也將誕生鎳鋼的韌度各向。當終應力應變速率力比率60%～65%，晶粒大小度度7～8.5級時，其韌度各向小。

5.24J33悍接耐熱性該合合金類材料可選取釬焊、熔焊、電阻值焊等最簡單的方法與銅、鋼、鎳等合金類材料悍接。當合合金類材料中鋯含氧量高于0.06%時，將影響力材料的氬弧焊悍接質量水平，或是使焊道裂口。

該合金的零件在與陶瓷封接前，應進行退火、清洗、鍍鎳，然后與金屬化后再鍍鎳的陶瓷件用銀焊封接。

5.34J33所需要的零部件熱清理工學藝熱清理可涵蓋：解除熱應力去應力退火處理、前面去應力退火處理。

(1)去掉熱承載力固溶處理為去掉元器件在機械設備制造生產制造后的殘存熱承載力，要來進行去掉熱承載力固溶處理：470～540℃，保暖1～2h，爐冷或空冷。

(2)里邊固溶處理為除掉合金類在冷軋鋼板、冷拔、冷機生產制造的過程 給予的生產制造軟化現象，便于于延續生產制造。產品工件需到干氫、分離氨或真上空高溫到750～900℃，保溫15min～1h，再爐冷、空冷或水淬。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J33表層整理工學藝表層整理該用噴砂、拋光劑、酸洗工藝。該鋁合金更具更好的化學鎳性能方面，表層能鑲金、銀、鎳、鉻等鋁合金。

5.54J33切屑精精工藝與銑削耐熱性該錳鋼切屑精精工藝特點和奧氏體不銹鋼304類似。精精工藝時運用高速公路鋼或聚酯板錳鋼使刀具產生，高轉速切屑精精工藝。切屑時有利于用加熱劑。該錳鋼銑削耐熱性優良。